仓储的管理

       仓储管理是烟厂生产的重要环节，是卷烟生产的重要保证。仓储管理的任意环节都需要保证入库出库的完全正确，任何个环节出现错误，都会导致最终卷烟生产的事故。而卷烟生产的特点，又决定了卷烟行业仓储管理的复杂性，首先，每批次烟丝生产都需要掺配不同产地、不同年份、不同等级类型的烟叶，由于掺配的烟叶牌号繁多、比例不，再结合其它原辅料，保证每一批次烟丝生产都能够准确管理十分困难；其次，烟厂仓库布局分散，需要管理的物品数量巨大，进行大批量、多牌号烟叶的管理校验，复杂度较高。目前，烟厂仓储管理主要仍然采用人脑记忆、人工校验以及手动录入或纸质记录的方式，这种做法不但费时费力，容易出错，而且无法对单个烟包进行记录跟踪，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和分清责任也难以实现。因此，采用信息化管理技术，实现对烟厂仓储无纸化高效管理十分重要。
　　国外对烟草行业条形码技术应用的研究始于20世纪80年代末。目前美国、日本、德国等国生产的条形码打印、扫描设备已经广泛应用于烟草条码应用系统。而我国对条形码技术的研究应用也不断深入，并且在2005年7月8日国家烟草专卖局发布实施了中华人民共和国烟草行业标准卷烟箱用条码标签。目前，条形码技术在卷烟成品烟领域已经得到了广泛的应用。而原辅料仓储管理由于物品规格不统，实施环境复杂，目前条码应用范围较小。
　　本文应用条码识别技术，以烟包管理为例，设计并实现仓储条码管理系统，在仓储物流的各个关键环节进行校验，替代了人工记忆判断的原始校验方式。同时，在各个校验环节进行记录，实现简单有效的记录跟踪，从而便于生产追溯与责任追踪。
　　1条形码技术条形码技术是一种通过宽窄不同的黑白直线条纹的组合来表示数字或字母的特殊编码。通过条形码技术，可以为人们输入资料提供方便。
　　每一个条形码都会通过放置起始码和结束码来辨识条形码的起始和结束，条形码包含很多码制，目前流行的有通用产品码（UPC）、欧洲商品编码（EAN）、39码、25码以及128码等，不同码制的起始码和结束码会略有不同。
　　条形码主要包括以下优点：准确率高。条形码的读取准确率远高于人工记录。经统计，平均每15000个字符才会出现个错误。
　　效率高。条形码的读取速率快，平均每秒可读取40个字符。
　　成本低。条形码标签采用纸质介质打印，较其它金属介质类的自动化识别标签，成本十分低廉。
　　制作简单。目前市场上已经有很多成熟的条码打印机产品，可以灵活定制不同码制、不同样式的条形码。并可以通过编写程序，实现自动化条形码打印。
　　使用方便。条形码技术避免了手工的键盘录入，通过条形码扫描设备自动扫描并识别编码，获取编码更加方便快捷。
　　2仓储业务流程仓储管理是卷烟生产的重要环节，烟包管理则是烟厂仓库管理的主要组成部分。
　　烟包从打叶复烤厂加工装箱之后，运输到烟厂仓库安排烟包入库。由于场地限制原因，个烟厂往往需要配备分布在不同地点的多个仓库。
　　因此，在烟包入库之前，需要由仓储处管理人员分配烟包存入哪些仓库。在烟包运输到指定仓库后，需要由仓库管理人员安排烟包存放库区以及指定摆放垛位。
　　在烟包出库时，仓储处管理人员根据出库计划单，结合仓储烟包实际库存情况，分配从哪些仓库进行出库。然后再由仓库管理人员确定出库哪些垛位上的烟包。
　　因此，在烟包入库以后，精确的知道每一个烟包在烟厂的哪个仓库的哪一个楼层的哪个垛位，对烟厂仓库烟包的准确化管理十分重要。
　　而在入库、出库之前准确校验烟包，则是保证烟厂仓库烟包管理准确性的重要措施。
　　3系统设计方案本系统采用条形码唯一标识每一个烟包，实现对单个烟包的精确标记。系统采用C/S结构，在烟厂设置服务器，在各仓库设置管理客户端。
　　在烟包入库或出库之前，首先由仓储处办公室根据计划单下达条码打印任务。各仓库根据打印任务在各管理客户端打印条码。然后查询仓储处下达的入库、出库任务单。由于各仓库现场环境比较复杂，不能保证配备必要的网络环境。在此境况下，可以考虑使用PDA手持扫码设备，采用离线的方式扫描条码。仓库管理人员以离线数据包的方式将计划单下达到PDA手持扫码设备上。在扫码过程中，系统自动根据计划单校验扫码是否正确，并生成扫描日志。扫描完毕后，仓库管理人员回传PDA扫描日志，系统自动生成汇总统计的扫描结果报表，从而实现了整个仓库管理流程的无纸化信息化管理。具体流程如所示。
　　仓储条码管理流程基于以上分析，系统可以划分为基础信息管理模块、条形码打印管理模块、条形码日志管理模块、入库管理模块、出库管理模块以及追踪统计管理模块等六大模块。
　　基础信息管理模块基础信息管理模块主要负责系统非业务相关的数据维护操作，主要包括用户管理、页面管理和权限管理等三个子模块。
　　用户管理实现系统的用户登陆认证，用户密供对部门信息的增、删、改、查操作。页面管理实现多级目录与页面资源的添加、编辑与删除。权限管理控制用户可执行的操作，不同权限的用户可操作的页面不同，在相同页面上可执行的操作也不同。本系统通过角色表示特定权限，指定对某些特定页面的特定操作。
　　条形码打印管理模块条形码打印管理模块实现条形码打印的相关功能。条码打印生成唯的条形码，并将条形码绑定到指定的烟叶牌号。由于一般烟厂下辖多个仓库，且各个仓库分散于不同地区，所以条形码打印模块支持分布式条码打印。由仓储处统一管理下达打印任务，生成条形码，然后由各仓库执行条码打印。
　　条形码日志管理模块条形码日志管理模块实现条码打印日志的记录与管理。条码打印日志记录了条形码打印任务的下达与执行情况，也记录了条形码与烟包牌号的对应情况。通过条形码日志管理模块实现了对以上数据的维护管理与查询追踪，为条形码的正确使用提供了保证。
　　入库管理模块负责仓库的入库管理。由于仓库库区不具备网络条件，无法实现在线条码扫描，所以入库采用PDA手持设备进行条码扫描。条码扫码功能模块在PDA手持设备上实现。每次扫描条码之前，向PDA设备下达入库任务单。PDA手持设备为仓库管理人员使用操作，每次入库扫码，需要先确定在哪仓库入库。在扫码时，还需要由仓库管理人员指定扫描烟包属于哪一垛位。扫描条码时，系统自动校验入库烟包是否正确，并生成入库记录。
　　出库管理模块负责仓库的出库管理。同样采用PDA手持设备进行离线条码扫描。每次扫描条码之前，向PDA设备下达出库任务单。扫描条码时，PDA自动校验烟包条码是否正确，并记录烟包的来源仓库、来源垛位。扫描完毕，系统自动根据PDA扫描记录自动生成库管理统计记录。
　　追踪统计管理模块烟包在经历条码系统的入库、出库的各阶段的过程中，每一步骤的信息都被以日志的形式记录到系统中。通过对这些日志文件的统计分析，即可实现对烟包条码的追踪管理功能。
　　4系统实现基于以上设计，开发实现了仓储条码管理系统。系统在VisualStudio2008环境下采用C语言进行开发，以Oracle10g作为系统数据库。系统采用C/S结构，以便于实现对PDA手持设备的连接以及对打印设备的控制。PDA手持设备采用WinCE操作系统，PDA与系统以SqlServerCE数据库的sdf数据文件作为离线数据包进行数据交互并进行PDA系统上的数据库操作。
　　系统对以上的设计功能进行了完整的实现，最终实现了自动化条码打印以及基于PDA手持设备的仓储条码出入库扫码校验和单据自动生成等功能，实现界面如所示。
　　系统实现界面5结论本文分析并介绍烟厂仓储条码管理系统的设计与实施，通过烟厂仓储条码管理系统实现了对烟包仓储物流各个阶段的校验与日志记录，从而保证了烟包的正确投料，也实现了对单个烟包的跟踪追溯，为烟厂仓储物流的高效准确的管理执行提供了有利的帮助。